工程机械在工程建设中发挥着重要的作用，液压传动系统的故障问题降低了工程机械运行的整体安全性。本文分析液压传统系统的故障及其成因，并提出预防措施。

液压传动系统常见故障

       在工程机械液压传动系统实际的运行中，常会发生的故障问题如下：

       第一，基于液压动力的运动机构运行不稳定或是不运动，该问题的发生严重影响了工程机械的正常运行。

       第二，液压传动系统无力。该故障问题的主要表现为执行机构无法承担外界荷载、不运动。

       第三，液压传动系统温度过高。此时会引发油液的变稀或是变质，不仅运行的效率有所降低，还会导致元件的变形、损坏。

       第四，液压传动系统的泄露。在这一故障下，不仅造成的资源的浪费，还会影响工程机械正常运行。若是在系统温度过高的情况下，油液的泄露将会加剧。

       第五，堵塞。当有元件损伤、或是无法运动到指定位置等问题时，就会使得工程机械液压传动系统发生故障。

       第六，噪音。若是工程机械液压传动系统运行有着较大的噪音，则极为容易引起系统振动，使得运行稳定性降低。

       1)系统设计方面的原因

       液压传动系统故障的产生与系统的设计有着较为直接的关系。

       当工程机械液压传动系统中油箱的结构设计合理性不足时，就会导致油液受到污染，直接影响到工程机械液压传动系统的运行。例如，若是油箱的密闭性不足、接管处与连接处没有进行密封，则十分容易造成异物进入油箱。

       当这种受到污染的油液进入工程机械液压传动系统运行时，会使得元件的堵塞、磨损、腐蚀等问题更加严重。在工程机械液压传动系统中，活塞杆是一个重要的结构元件。

       由于工程机械长期运行于较为恶劣的环境，所以极为容易发生异物进入活塞杆、或是影响活塞杆运行的情况。

       此时，若是在工程机械液压传动系统的设计中，没有在活塞杆的位置结合实际情况加设保护套，则会加剧活塞杆以及液压缸组件的磨损、腐蚀，导致工程机械液压传动系统发生故障。

       工程机械使用一段时间后，相关工作人员会结合实际的使用情况对工程机械液进行维护，对于出现磨损、腐蚀、损坏等问题的部件进行更换。

       在这样的情况下，若是液压传动系统维护中出现的一定的问题，例如更换的部件质量不合格等，则也会导致工程机械液压传动系统出现故障。

       对于工程机械液压传动系统来说，精滤器是一个重要的结构，需要相关工作人员进行重点的维护。当原有的精滤器出现磨损时，相关工作人员会对其进行更换。

       但是，若是没有对更换的精滤器的质量进行严格的把控、或者是滤纸上存在裂纹和微孔，则会导致小孔的堵塞，无法实现过滤的功能，也使得工程机械液压传动系统产生了新的故障。

       相关工作人员在液压传动系统的维护中，操作不严谨也会导致故障的发生。例如，在元件清洗的同时进行了系统的冲洗，会使得液压传动系统中残留一定的污染物，导致故障的发生。

       相关工作人员的操作不当也是工程机械液压传动系统产生故障的重要原因。如果工作人员对于液压传动系统的运行原理不了解、在实际的操作中没有依照规范进行，则十分容易导致液压传动系统故障的产生。

       结合上述的分析，总结以下两条液压传动系统故障预防的措施。

       在液压传动系统运行中，由于空气能够进行压缩，所以，即便是液压传动系统中含有少量的空气，也会对系统的运行产生不良的影响。当液压油中存在空气时，则会造成系统的噪音、局部发热等问题的发生，使得工程机械液压传动系统出现故障。

       基于这样的情况，相关工作人员要尽可能的避免空气进入液压油、确保密封件的完整性，使得液压传动系统故障发生的概率降低。

       一旦液压油中存在杂质，则会导致堵塞等问题的发生，降低了工程机械液压传动系统运行的安全性。所以，相关工作人员要对液压油的清洁程度进行重点的关注与保持。

       液压传动系统故障的发生主要是设计方面、维护方面以及使用方面的原因造成的。通过避免空气进入液压油、确保液压油的清洁程度，能够对工程机械液压传动系统的故障进行预防。